Производство эмалированных реакторов на заказ
Производство эмалированных реакторов на заказ
  • Сталь, соответствующая стандартам ASTM Выбор из углеродистой, легированной или нержавеющей стали
  • Улучшенные рецептуры эмали Устойчивость к коррозии, высоким температурам, кислотам и щелочам
  • Высокоточное производство Холодное напыление с обжигом для равномерной толщины и плотности эмалевого покрытия
Эмалированная мешалка (энергосберегающая)

Энергосберегающая эмалированная мешалка

(Энергоэффективная реакторная мешалка)

Отличительной чертой данной модели эмалированных мешалок является четырехлопастное рабочее колесо с постепенно сужающимися изогнутыми лопастями, снижающими общее энергопотребление установки. Подходит для быстрого перемешивания жидкостей низкой вязкости и суспензий с невысоким содержанием твердых частиц. Стандартно устанавливается в реакторы и емкости объемом от 50 до 32 000 литров.

Кроме того, за счет все того же четырехлопастного колеса мешалка создает внутри реактора интенсивную осевую циркуляцию, улучшая общее качество перемешивания различных сред.

Запросить цену →
Ключевые особенности
  • Энергосберегающая конструкция лопастей
    За счет четырехлопастного рабочего колеса с постепенно сужающимися изогнутыми лопастями энергопотребление мешалки значительно снижено.
  • Интенсивная осевая циркуляция
    Лопасти могут быть установлены под углом от 20° до 45° относительно оси вала, создавая таким образом выраженный осевой поток, улучшающий перемешивание материала по всему объему реактора. 
  • Мягкое перемешивание с низкими сдвиговыми нагрузками
    Благодаря универсальной конструкции данная мешалка поддерживает равномерно распределяемое сдвиговое усилие, что способствует более однородному распределению частиц по размеру.
  • Возможность гибкой настройки
    Диаметр мешалки стандартно составляет от 0,3 до 0,5 внутреннего диаметра реактора (настраивается), а скорость подбирается в зависимости от характеристик материала и требуемых рабочих условий.
  • Прочная конструкция
    Вал мешалки изготавливается из высокопрочной стальной трубы, а лопасти из стали, легированной титаном. Сочетание данных материалов улучшает сцепление эмалевого покрытия с поверхностью и повышает надежность системы.
  • Сниженный риск попадания осколков эмали
    Концы труб мешалки имеют закругленное навершие, что позволяет уменьшать количество узлов напряжения в конструкции и снижать вероятность возникновения осколков эмали в продукте.

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Ready to Start A Project
Преимущества

Преимущества

  • Сертифицированные производственные стандарты
    Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
  • Внутренний научно-исследовательский центр
    Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
  • Ленточная полировка стальных поверхностей
    Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.
  • Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
    Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
  • Многозонное управление электрической печью
    Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
  • Вертикальный процесс обжига
    Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
  • Контролируемая кривая обжига
    Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
  • Полный контроль качества
    На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
    1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
    Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
  • Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
    Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
  • Высокий научно-исследовательский потенциал
    Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..