Производство эмалированных реакторов на заказ
Производство эмалированных реакторов на заказ
  • Сталь, соответствующая стандартам ASTM Выбор из углеродистой, легированной или нержавеющей стали
  • Улучшенные рецептуры эмали Устойчивость к коррозии, высоким температурам, кислотам и щелочам
  • Высокоточное производство Холодное напыление с обжигом для равномерной толщины и плотности эмалевого покрытия
Эмалированная пропеллерная мешалка

Эмалированная пропеллерная мешалка

Пропеллерная мешалка предназначена для стеклоэмалированных реакторов объемом от 50 до 32 000 л и применяется в процессах, требующих интенсивной циркуляции жидкости, быстрого смешивания и эффективного массообмена. Данный тип мешалок наиболее эффективен при работе с низковязкими средами, а также широко используется в процессах экстракции, кристаллизации, растворения и приготовления растворов.

Мешалка оснащается двумя или тремя лопастями специальной гидродинамической формы. При вращении на высокой скорости лопасти создают мощный насосный эффект, обеспечивая интенсивную циркуляцию продукта вдоль стенок реактора и формирование сильного осевого потока. В результате достигается быстрое и равномерное перемешивание жидких сред по всему объему аппарата.

Запросить цену →
Ключевые особенности
  • Интенсивная осевая циркуляция
    Пропеллерная мешалка создает мощный осевой поток, который способствует быстрому перемещению продукта по объему реактора и повышает общую эффективность перемешивания.
  • Оптимальна для низковязких сред и жидкостей с небольшим содержанием твердых частиц
    Конструкция мешалки разработана специально для работы с низковязкими жидкостями и средами с низкой концентрацией твердых включений, что делает ее эффективным решением для процессов, требующих быстрого, но контролируемого перемешивания.
  • Низкий и равномерно распределенный уровень сдвиговых нагрузок
    Мешалка поддерживает относительно низкие и равномерно распределенные сдвиговые усилия, что способствует получению более однородного распределения частиц по размерам в соответствующих процессах кристаллизации.
  • Высокая эффективность перемешивания
    При одинаковых затратах энергии пропеллерная мешалка предлагает больший объем циркуляции продукта по сравнению со многими другими типами мешалок, что позволяет сократить продолжительность технологических процессов.
  • Гибкая настройка под технологический процесс
    Диаметр мешалки обычно составляет от 0,3 до 0,5 внутреннего диаметра реактора, а скорость вращения может подбираться в соответствии со свойствами продукта.
  • Эффективная конструкция
    Вал мешалки изготавливается из высококачественной экспортной бесшовной стальной трубы, а пропеллеры производятся из титанолегированной стали. Концы трубчатых элементов выполняются с закрытыми сферическими заглушками, что позволяет снизить концентрацию напряжений в конструкции и уменьшить риск сколов стеклоэмалевого покрытия в процессе эксплуатации.
Технические характеристики
Технические характеристики
Типоразмер Основные размеры (mm)
∅×S H H1 H2 D
K500 65*5 1850 - - 450
K1000 80*8 2220 500 - 600
K1500 80*8 2440 600 - 600
K2000 80*8 2430 600 - 600
F3000 95*10 3070 600 - 550
F5000 95*10 3660 700 - 550
F6300 95*10 3990 700 700 550
F8000 110*12 4100 900 800 750
F10000 110*12 4320 800 800 750
F12500 110*12 4820 900 900 750
F16000 140*14 5780 900 900 800
F20000 140*14 6070 900 900 800
F30000 160*14 7000 1000 1000 1100
Примечание: размеры посадочного конца вала см. на чертеже.

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Ready to Start A Project
Преимущества

Преимущества

  • Сертифицированные производственные стандарты
    Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
  • Внутренний научно-исследовательский центр
    Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
  • Ленточная полировка стальных поверхностей
    Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.
  • Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
    Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
  • Многозонное управление электрической печью
    Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
  • Вертикальный процесс обжига
    Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
  • Контролируемая кривая обжига
    Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
  • Полный контроль качества
    На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
    1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
    Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
  • Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
    Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
  • Высокий научно-исследовательский потенциал
    Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..