Якорная мешалка | Эмалированные мешалки для реакторов

Производство эмалированных реакторов на заказ

Сталь, соответствующая стандартам ASTM Выбор из углеродистой, легированной или нержавеющей стали
Улучшенные рецептуры эмали Устойчивость к коррозии, высоким температурам, кислотам и щелочам
Высокоточное производство Холодное напыление с обжигом для равномерной толщины и плотности эмалевого покрытия

Эмалированная якорная мешалка

Якорная мешалка предназначена для стеклоэмалированных реакторов объемом от 50 до 10 000 л и применяется для перемешивания жидких, вязких и кристаллизующихся сред. Якорная конструкция поддерживает эффективную циркуляцию продукта вдоль стенок аппарата, улучшая теплообмен и способствуя равномерному распределению температуры по всему объему реактора.

Помимо указанных преимуществ, благодаря большому диаметру и низкой частоте вращения якорная мешалка работает в непосредственной близости от внутренней поверхности реактора, снижая вероятность локального перегрева продукта и повышая эффективность процессов нагрева и охлаждения через рубашку аппарата.

Запросить цену →

Ключевые особенности

Большой диаметр
Диаметр якорной мешалки обычно составляет около 90% внутреннего диаметра реактора. Такое исполнение поддерживает интенсивное перемещение продукта вдоль стенок аппарата и способствует повышению эффективности теплопередачи.
Низкая скорость вращения
Стандартная скорость вращения составляет 50–80 об/мин, благодаря чему мешалка обеспечивает мягкое перемешивание без интенсивного сдвигового воздействия на продукт.
Радиальный поток
Якорная мешалка формирует преимущественно радиальный поток рабочей среды, что делает ее оптимальным решением для перемешивания материалов в стеклоэмалированных реакторах малого и среднего объема. При этом она не предназначена для интенсивного перемешивания больших объемов суспензий с высоким содержанием твердых частиц.
Адаптированная конструкция
Якорная рамка и поперечные элементы конструкции изготавливаются из круглых труб со стеклоэмалевым покрытием.
Надежные материалы
Вал мешалки изготавливается из экспортной бесшовной стальной трубы высокого качества, что способствует повышению стабильности и долговечности эмалевого покрытия.

Технические характеристики

Типоразмер	Основные размеры (mm)
Типоразмер	∅×S	H	H1	H2	B	R1	R2
K50	40*5	900	250	220	420	420	100
K100	50*5	1040	320	290	520	520	115
K200	50*5	1240	350	320	620	620	130
K300	65*5	1400	450	410	720	720	150
K500	60*5	1620	450	410	810	810	170
K1000	80*8	1940	650	600	1080	1080	225
K1500	80*8	2150	700	650	1180	1180	245
K2000	80*8	2500	700	650	1180	1180	245
K3000	95*8	2640	800	750	1440	1440	300
K5000	95*10	3560	950	900	1580	1580	330
K6300	95*10	3980	950	900	1580	1580	330
K8000	110*12	4130	950	-	1700	-	-
K10000	110*12	4260	1000	-	1800	-	-
Примечание: размеры посадочного конца вала см. на чертеже.

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Больше моделей

Схожая продукция

Эмалированные мешалки Эмалированная лопастная мешалка

Эмалированные мешалки Эмалированная пропеллерная мешалка

Эмалированные мешалки Эмалированная турбинная мешалка

Эмалированные мешалки Эмалированная комбинированная мешалка

Преимущества

Сертифицированные производственные стандарты
Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
Внутренний научно-исследовательский центр
Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
Ленточная полировка стальных поверхностей
Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.

Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
Многозонное управление электрической печью
Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
Вертикальный процесс обжига
Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
Контролируемая кривая обжига
Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
Полный контроль качества
На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
Высокий научно-исследовательский потенциал
Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..