Лопастная мешалка | Мешалки для эмалированных реакторов

Производство эмалированных реакторов на заказ

Сталь, соответствующая стандартам ASTM Выбор из углеродистой, легированной или нержавеющей стали
Улучшенные рецептуры эмали Устойчивость к коррозии, высоким температурам, кислотам и щелочам
Высокоточное производство Холодное напыление с обжигом для равномерной толщины и плотности эмалевого покрытия

Эмалированная лопастная мешалка

Лопастная мешалка представляет собой универсальное решение для процессов, требующих усиленной осевой циркуляции, сбалансированных характеристик перемешивания и высокой адаптивности к различным технологическим условиям. Подходит для стеклоэмалированных реакторов объемом от 50 до 32 000 литров.

Конструкция лопастной мешалки сочетает нижний рабочий элемент с несколькими наклонными лопастями, которые создают усиленный осевой поток внутри аппарата. Во время работы жидкость направляется вниз по центру реактора, затем перемещается вдоль стенок сосуда и возвращается вверх, формируя устойчивую циркуляцию по всему объему. Такой характер движения способствует равномерному распределению температуры и повышению эффективности технологических процессов.

Запросить цену →

Ключевые особенности

Комбинированная конструкция лопастей
Мешалка обычно оснащается трехлопастным импеллером с загнутыми назад лопастями в нижней части и может дополнительно комплектоваться от одного до трех ярусов наклонных лопастей в верхней части, что дает ей оптимальное сочетание интенсивности циркуляции и эффективности перемешивания.
Стабильная осевая циркуляция
Наклонные лопасти направляют поток жидкости вниз, а нижний импеллер отбрасывает продукт к стенкам реактора и вновь поднимает его вверх. В результате формируется устойчивая осевая циркуляция по всему объему аппарата.
Адаптация под различные задачи
Лопастно-турбинная мешалка относится к универсальным типам перемешивающих устройств и отличается высокой адаптивностью к различным технологическим процессам.
Оптимизированная конструкция
Лопасти изготавливаются из сплющенных трубчатых элементов круглого сечения. Такое решение позволяет снизить концентрацию механических напряжений в конструкции и улучшает качество скрепления эмали со стальным каркасом.
Надежные материалы
Вал мешалки изготавливается из высококачественной экспортной бесшовной стальной трубы. Концы трубчатых элементов выполняются с закрытыми сферическими заглушками, что позволяет уменьшить концентрацию напряжений, возникающих при термической обработке и формовке, также снизить риск образования сколов стеклоэмали при работе.

Технические характеристики

Типоразмер	Основные размеры (mm)
Типоразмер	∅×S	H	H1	H2	H3	D	D1
K1000	80*8	1760	120	450	-	700	650
K1500	80*8	2170	135	450	-	700	650
K2000	80*8	2430	135	450	-	700	650
F3000	95*8	2620	135	550	-	700	650
F5000	95*10	3500	135	600	-	700	650
F6300	95*10	3850	135	650	650	700	650
F8000	110*12	3940	135	650	650	900	750
F10000	110*12	4120	135	650	650	900	750
F12500	110*12	4620	150	650	800	900	750
F16000	140*14	5560	150	800	1000	1000	850
F20000	140*14	5870	150	1000	1000	1000	850
F30000	160*14	6800	150	1000	1000	1200	1000
Примечание: размеры посадочного конца вала см. на чертеже.

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Больше моделей

Схожая продукция

Эмалированные мешалки Эмалированная пропеллерная мешалка

Эмалированные мешалки Эмалированная турбинная мешалка

Эмалированные мешалки Эмалированная комбинированная мешалка

Эмалированные мешалки Эмалированная мешалка (энергосберегающая)

Преимущества

Сертифицированные производственные стандарты
Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
Внутренний научно-исследовательский центр
Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
Ленточная полировка стальных поверхностей
Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.

Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
Многозонное управление электрической печью
Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
Вертикальный процесс обжига
Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
Контролируемая кривая обжига
Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
Полный контроль качества
На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
Высокий научно-исследовательский потенциал
Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..