Торцевое уплотнение реактора
Торцевое уплотнение снижает риск утечек технологической среды, сохраняет чистоту продукта и поддерживает стабильную работу эмалированного оборудования в сложных технологических условиях. Оно особенно полезно при работе с агрессивными, легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными средами, где надежность герметизации напрямую влияет на безопасность производства и контроль процесса.
При установке в верхнем приводном узле реактора, торцевое уплотнение формирует динамическое соединение между валом мешалки и корпусом аппарата. Конструкция уплотнения специально адаптирована для стеклоэмалированных реакторов и отличается высокой устойчивостью к коррозии, а также сниженным фибрационным фоном.
- Наиболее распространенное уплотнение для валов мешалок
Механическое уплотнение является основным типом динамического уплотнения для валов мешалок эмалированного оборудования. За счет точного контакта между вращающимся и неподвижным уплотнительными кольцами оно значительно увеличивает герметичность всей системы. - Низкий износ в процессе эксплуатации
Благодаря минимальному механическому воздействию снижается износ рабочих элементов, что способствует увеличению срока службы уплотнения и сокращению затрат на техническое обслуживание. - Удобный монтаж
Современные картриджные конструкции существенно упрощают монтаж, регулировку и замену уплотнительных узлов, сокращая время обслуживания оборудования и снижая вероятность ошибок при установке. - Сохранение характеристик при изменении условий процесса
Торцевое уплотнение сохраняет надежную герметичность даже при колебаниях давления, температуры, скорости вращения вала и других рабочих параметров. - Различные исполнения
Для различных условий эксплуатации доступны несколько типов уплотнений. По количеству уплотнительных поверхностей различают одинарные и двойные уплотнения. По типу среды между уплотнительными поверхностями различают уплотнения мокрого трения, уплотнения сухого трения и сухогазовые уплотнения.
По расположению уплотнительных поверхностей же различают радиальные и осевые уплотнения.
Одинарное торцевое уплотнение модели 212 предназначено для использования в эмалированных реакторах при стандартных давлениях и скоростях вращения. Уплотнение значительно увеличивает надежность герметизации вала при работе с агрессивными средами без твердых включений.
Условия эксплуатации: давление 0,4 МПа, температура от -40°C до +150°C, частота вращения вала ≤2 м/с, диаметр вала от 30 мм до 150 мм. Подходит для таких сред, как серная, азотная и органические кислоты, при условии, что они не содержат взвешенных твердых частиц.
Уплотнение 212 состоит в основном из одной пары трения, образованной вращающимся и неподвижным кольцами, а также упругих элементов, таких как пружины, и вспомогательных уплотнительных колец круглого сечения (O-rings). Оно устанавливается между вращающимся валом и неподвижным корпусом.
Неподвижное кольцо обычно изготавливается из карбида кремния, тогда как вращающееся кольцо из модифицированного ПТФЭ (политетрафторэтилена). Благодаря этому одинарное торцевое уплотнение имеет необходимую коррозионную стойкость для заданных условий эксплуатации.
| d | D1 | D2 | D3 | n-Φ |
| 40 | 90 | 130 | 160 | 4-Φ18 |
| 50 | 100 | 150 | 185 | 4-Φ18 |
| 65 | 115 | 170 | 205 | 4-Φ18 |
| 80 | 130 | 200 | 235 | 8-Φ18 |
| 95 | 150 | 200 | 235 | 8-Φ18 |
| 102 | 150 | 255 | 290 | 8-Φ18 |
| d | D1 | D2 | D3 | n-Φ |
| 40 | 90 | 130 | 160 | 4-Φ18 |
| 50 | 100 | 150 | 190 | 4-Φ18 |
| 65 | 115 | 170 | 210 | 4-Φ18 |
| 80 | 130 | 200 | 240 | 8-Φ18 |
| 95 | 150 | 225 | 265 | 8-Φ18 |
| 110 | 165 | 280 | 320 | 8-Φ18 |
| 125 | 180 | 280 | 320 | 8-Φ18 |
| 140 | 195 | 335 | 375 | 12-Φ18 |
Двойное торцевое уплотнение модели 2009 предназначено для наиболее сложных и ответственных условий. Благодаря двухконтурной системе герметизации уплотнение рекомендуется для процессов с легковоспламеняющимися, взрывоопасными, токсичными и агрессивными химическими веществами, а также для производств, предъявляющих повышенные требования к герметичности оборудования и защите окружающей среды.
Условия эксплуатации: давление от 0,6 до 1,6 МПа, температура от -20°C до +150°C, скорость вала до 3 м/с, диаметр вала от 30 мм до 160 мм. Совместимые среды включают масло, воду, слабые щелочи, слабые кислоты, а также легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или токсичные газы.
Основу двойного механического уплотнения 2009 составляют две пары уплотнительных поверхностей, каждая из которых образована вращающимся и неподвижным кольцами. Вместе эти две пары уплотнений образуют двойной герметизирующий барьер. Между уплотнительными поверхностями вводится запирающая (буферная) жидкость, что создает дополнительный уровень защиты и повышает надежность уплотнения в сложных условиях эксплуатации.
Благодаря такой конструкции уплотнение 2009 подходит для эмалированных реакторов, работающих в условиях высокого давления, глубокого вакуума, с легковоспламеняющимися, взрывоопасными, токсичными и сильно коррозионными средами.
| Размер | d (мм) | D1 (мм) | D2 (мм) | n-Φ (мм) | H (мм) | |
| Диаметр вала | 40 | 40 | 175 | 145 | 4-Φ18 | 135 |
| 50 | 50 | 240 | 210 | 8-Φ18 | 140 | |
| 60 | 65 | 240 | 210 | 8-Φ18 | 150 | |
| 80 | 80 | 275 | 240 | 8-Φ22 | 160 | |
| 95 | 95 | 305 | 270 | 8-Φ22 | 170 | |
| 110 | 110 | 330 | 295 | 8-Φ22 | 195 | |
| 120 | 120 | 330 | 295 | 8-Φ22 | 195 | |
| 140 | 140 | 395 | 350 | 12-Φ18 | 200 | |
| 160 | 160 | 395 | 350 | 12-Φ18 | 205 | |
