Комплектующие для эмалированных реакторов

Эмалированный запорный клапан

Эмалированный запорный клапан

Запорный или по-другому донный сливной клапан предназначен для безопасного и контролируемого слива рабочей среды из эмалированных реакторов и резервуаров. Благодаря химически стойкому эмалевому покрытию клапан широко используется в химической и фармацевтической промышленности для работы с агрессивными, коррозионно-активными продуктами.

Запросить цену →

Клапан изготавливается в соответствии со стандартом HG/T 20580. Корпус выполнен из углеродистой стали с внутренним покрытием из высокоборосиликатной стеклоэмали толщиной 0,8–2,0 мм. Эмалевое покрытие проходит испытание на электрическую прочность искровым разрядом напряжением 20 кВ, а прочность сцепления эмали с металлической основой составляет не менее 30 МПа.

Запорный клапан выпускается в прямоточном и угловом исполнении с условным проходом от DN25 до DN100. Допустимые рабочие параметры составляют до 1,6 МПа давления и диапазон температур от −20°C до +200°C.

Варианты исполнения
  • Различные варианты конструкции запорного элемента
    В зависимости от конструкции направляющего механизма клапан может оснащаться запорной пробкой, движущейся в нижнем или верхнем направлении. Наиболее распространенным является исполнение с верхним направлением, поскольку такая конструкция снижает вероятность накопления продукта в зоне слива.
  • Различные варианты привода
    Запорный клапан может оснащаться ручным, пневматическим или электрическим приводом. Выбор конкретного типа зависит от требований технологического процесса и уровня автоматизации производства.
  • Различные варианты очистки
    В зависимости от требований к чистоте производственного процесса клапаны могут поставляться в стандартном исполнении или с системой продувки. Специальный порт продувки позволяет подавать воду, сжатый воздух либо инертный газ для удаления остатков продукта из внутренней полости клапана.
  • Различные варианты уплотнений
    В качестве уплотнения могут применяться сальниковое или сильфонное уплотнение. Сильфонное исполнение значительно увеличивает уровень герметичности и дает дополнительную защиту от утечек рабочей среды.
  • Дополнительные функции контроля температуры
    При необходимости клапан может оснащаться встроенным датчиком температуры с танталовым защитным элементом для контроля температуры технологической среды непосредственно в зоне слива.

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Ready to Start A Project
Преимущества

Преимущества

  • Сертифицированные производственные стандарты
    Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
  • Внутренний научно-исследовательский центр
    Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
  • Ленточная полировка стальных поверхностей
    Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.
  • Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
    Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
  • Многозонное управление электрической печью
    Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
  • Вертикальный процесс обжига
    Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
  • Контролируемая кривая обжига
    Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
  • Полный контроль качества
    На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
    1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
    Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
  • Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
    Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
  • Высокий научно-исследовательский потенциал
    Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..